לִהיוֹת PCBA + קופסא פלסטית - Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd.

אנו מייצרים מכלולי מוצרים שלמים.הרכבת PCBA לתוך מארזי פלסטיק הם התהליך האופייני ביותר.

בדיוק כמו מכלול ה-PCB, אנו מייצרים תבניות פלסטיק / חלקי הזרקות בבית.זה נותן ללקוח שלנו יתרון גדול מבחינת בקרת איכות, משלוח ועלות.

בעל ידע מעמיק בתבניות/הזרקות פלסטיק מבדיל את Fumax ממפעלי הרכבת PCB טהורים אחרים.לקוחות שמחים לקבל פתרון מפתח שלם עבור מוצרים מוגמרים מבית Fumax.העבודה עם Fumax הופכת להרבה יותר קלה מההתחלה ועד המוצר המוגמר.

החומר הפלסטי האופייני ביותר איתו אנו עובדים הם ABS, PC, PC/ABS, PP, ניילון, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, וכו'...

להלן תיאור מקרה של מוצר המורכב מלוחות PCB, פלסטיק, חוטים, מחברים, תכנות, בדיקה, אריזה וכו' עד למוצר סופי - מוכן למכירה.

Plasitic box1
Plasitic box2

זרימת ייצור כללית

מספר שלב

שלב ייצור

שלב בדיקה/בדיקה

1

 

בדיקה נכנסת

2

 

תכנות זיכרון AR9331

3

הרכבת SMD

בדיקת מכלול SMD

4

הרכבה דרך חור

תכנות זיכרון AR7420

   

בדיקת PCBA

   

בדיקה ויזואלית

5

הרכבה מכנית

בדיקה ויזואלית

6

 

נולד ב

7

 

מבחן היפוט

8

 

בדיקת PLC ביצועים

9

תוויות מודפסות

בדיקה ויזואלית

10

 

ספסל מבחן FAL

11

אריזה

בקרת פלט

12

 

בדיקה חיצונית

מפרט ייצור מוצר עבור Smart Master G3

1. פורמליזם

1.1 קיצורים

AD מסמך ישים
AC זרם חלופי
APP יישום
AOI בדיקה אופטית אוטומטית
AQL מגבלת איכות מקובלת
ל עזר
טוֹב שטר חומר
מיטות תינוק פרסומת מדף
CT שנאי נוכחי
מעבד יחידת מעבד מרכזי
DC זרם ישר
DVT מבחן אימות עיצוב
הוא אֶלֶקטרוֹנִי
EMS שירות ייצור אלקטרוני
לְהַסכִּים ניקל טבילה זהב ללא אלקטרו
ESD פריקה אלקטרוסטטית
FAL פס ייצור סופי
IPC איגוד תעשיות אלקטרוניקה מחברות, לשעבר המכון למעגלים מודפסים
LAN רשת מקומית
לד דיודה אלקטרולומינסצנטי קלה
בָּחוּר מֵכָנִי
MSL רמת רגישות ללחות
NA אין ישים
PCB לוח מעגלים מודפסים
PLC תקשורת PowerLine
PV PhotoVoltaic
QAL איכות
RDOC מסמך עזר
REQ דרישות
SMD מכשיר מותקן על פני השטח
SOC מערכת על שבב
SUC שרשרת אספקה
WAN רשת תקשורת מרחבית

 

מפרט ייצור מוצר עבור Smart Master G3

1.2 קודיפיקציות

מסמכים הרשומים כ-RDOC-XXX-NN

כאשר "XXXX" יכול להיות: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC או TST כאשר "NN" הוא מספר המסמך

דרישות

מופיע בתור REQ-XXX-NNNN

כאשר "XXXX" יכול להיות: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC או TST

כאשר "NNNN" הוא המספר של הדרישה

תת-מכלולים הרשומים כ-MLSH-MG3-NN

כאשר "NN" הוא המספר של מכלול המשנה

1.3 ניהול גרסאות מסמכים

למכלולי משנה ומסמכים הגירסאות שלהם רשומות במסמך: FCM-0001-VVV

גרסאות הקושחה שלהן רשומות במסמך: FCL-0001-VVV

כאשר "VVV" היא גרסת המסמך.

מפרט ייצור מוצר עבור Smart Master G3

2 הקשר ואובייקט

מסמך זה מספק את דרישות הייצור של Smart Master G3.

סמארט מאסטר G3 שייקרא להלן "מוצר", הוא שילוב של מספר אלמנטים כחלקי אלקטרוניקה ומכניקה אך נשאר בעיקר מערכת אלקטרונית.זו הסיבה ש-Mylight Systems (MLS) מחפשת שירות יצרן אלקטרוני (EMS) על מנת לנהל את כל הייצור של המוצר.

מסמך זה חייב לאפשר לקבלן משנה לתת ל-Mylight Systems הצעה גלובלית לגבי ייצור המוצר.

מטרות מסמך זה הן:

- תן נתונים טכניים על ייצור המוצר,

- תן דרישות איכות כדי להבטיח את התאימות של המוצר,

- תן דרישות לשרשרת האספקה ​​כדי להבטיח את העלות והקדנציה של המוצר.

קבלן המשנה של EMS חייב לענות על 100% מהדרישות של מסמך זה.

לא ניתן לשנות דרישות ללא הסכם MLS.

דרישות מסוימות (סימון כ"תכנון EMS שאל") מבקשות מקבלן המשנה לתת מענה לנקודה טכנית, כמו בקרת איכות או אריזה.דרישות אלה נותרות פתוחות עבור קבלן המשנה של EMS להציע תשובה אחת או כמה.לאחר מכן, MLS יאמת את התשובה.

MLS חייב להיות בקשר ישיר עם קבלן המשנה הנבחר של EMS, אך קבלן המשנה של EMS יכול לבחור ולנהל בעצמו קבלני משנה אחרים עם אישור MLS.

מפרט ייצור מוצר עבור Smart Master G3

3 מבנה התמוטטות הרכבה

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

מפרט ייצור מוצר עבור Smart Master G3

4 זרימת ייצור כללית

מספר שלב

שלב ייצור

שלב בדיקה/בדיקה

     

1

 

בדיקה נכנסת

     

2

 

תכנות זיכרון AR9331

     

3

הרכבת SMD

בדיקת מכלול SMD

     

4

הרכבה מלאה

תכנות זיכרון AR7420

   

בדיקת PCBA

   

בדיקה ויזואלית

     

5

הרכבה מכנית

בדיקה ויזואלית

     

6

 

נולד ב

     

7

 

מבחן היפוט

     

8

 

בדיקת PLC ביצועים

     

9

תוויות מודפסות

בדיקה ויזואלית

     

10

 

ספסל מבחן FAL

     

11

אריזה

בקרת פלט

     

12

 

בדיקה חיצונית

 

מפרט ייצור מוצר עבור Smart Master G3

5 דרישות שרשרת האספקה

מסמכי שרשרת האספקה
התייחסות תיאור
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT probe 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 שרוול אריזה
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Notice d'installation MG3
RDOC-SUC-4. קובץ GEF-0003-Gerber של לוח AR9331 של MG3

REQ-SUC-0010: Cadency

קבלן המשנה הנבחר חייב להיות מסוגל לייצר עד 10K מוצרים בחודש.

REQ-SUC-0020: אריזה

(נשאל עיצוב EMS)

אריזת המשלוח היא באחריות קבלן המשנה.

על אריזת המשלוח לאפשר את הובלת המוצרים בים, באוויר ובכבישים.

יש למסור את תיאור אריזת המשלוח ל-MLS.

אריזת המשלוח חייבת לכלול (ראה איור 2):

- המוצר MG3

- קרטון סטנדרטי אחד (לדוגמה: 163x135x105 ס"מ)

- הגנות קרטון פנימיות

- 1 שרוול חיצוני מקסים (4 פנים) עם לוגו Mylight ומידע שונה.ראה RDOC-SUC-2.

- 3 בדיקות CT.ראה RDOC-SUC-1

- כבל אתרנט אחד: כבל שטוח, 3 מטר, ROHS, בידוד 300V, Cat 5E או 6, CE, 60°c מינימום

- 1 עלון טכני RDOC-SUC-3

- תווית חיצונית אחת עם פרטי זיהוי (טקסט וברקוד): הפניה, מספר סידורי, כתובת MAC PLC

- הגנה על שקיות פלסטיק במידת האפשר (לדיון)

Finished Product4

מפרט ייצור מוצר עבור Smart Master G3

Finished Product5

איור 2. דוגמה לאריזה

REQ-SUC-0022: סוג אריזה גדולה

(נשאל עיצוב EMS)

קבלן המשנה חייב לתת את אופן החבילה של יחידת המסירה בתוך חבילות גדולות יותר.

המספר המרבי של יחידות חבילה 2 הוא 25 בתוך קרטון גדול.

פרטי זיהוי של כל יחידה (עם קוד QR) חייבים להיות גלויים עם תווית חיצונית על כל אריזה גדולה.

REQ-SUC-0030: אספקת PCB

קבלן המשנה חייב להיות מסוגל לספק או לייצר את ה-PCB.

REQ-SUC-0040: אספקה ​​מכנית

על קבלן המשנה להיות מסוגל לספק או לייצר את מארז הפלסטיק ואת כל החלקים המכניים.

REQ-SUC-0050: אספקת רכיבים אלקטרוניים

קבלן המשנה חייב להיות מסוגל לספק את כל רכיבי האלקטרוניקה.

REQ-SUC-0060: בחירת רכיבים פסיביים

על מנת לייעל את העלויות ואת השיטה הלוגיסטית, קבלן המשנה יכול להציע את ההפניות שישמשו עבור כל הרכיבים הפסיביים המצוינים כ"גנריים" ב-RDOC-ELEC-3.רכיבים פסיביים חייבים לעמוד בעמודת התיאור RDOC-ELEC-3.

כל הרכיבים שנבחרו חייבים להיות מאומתים על ידי MLS.

REQ-SUC-0070: עלות גלובלית

עלות ה-EXW האובייקטיבית של המוצר חייבת להינתן במסמך ייעודי וניתן לתקן אותה מדי שנה.

REQ-SUC-0071: עלות מפורטת

(נשאל עיצוב EMS)

העלות חייבת להיות מפורטת עם מינימום:

- BOM של כל מכלול אלקטרוני, חלקים מכניים

- הרכבות

- מבחנים

- אריזה

- עלויות מבניות

- שוליים

- משלחת

- עלויות תיעוש: ספסלים, כלים, תהליך, סדרה מוקדמת...

REQ-SUC-0080: קבלת קובץ ייצור

יש למלא את קובץ הייצור במלואו ולקבל על ידי MLS לפני סדרה מוקדמת וייצור המוני.

REQ-SUC-0090: שינויים בקבצי ייצור

כל שינוי בתוך קובץ הייצור חייב להיות מדווח ולקבל על ידי MLS.

REQ-SUC-0100: הסמכה לריצת טייס

הסמכה מוקדמת לסדרה של 200 מוצרים מתבקשת לפני תחילת ייצור המוני.

יש לדווח ל-MLS על ברירות מחדל ובעיות שנמצאו במהלך ריצת הפיילוט הזו.

REQ-SUC-0101: מבחן מהימנות טרום סדרה

(נשאל עיצוב EMS)

לאחר הפעלת פיילוט, יש לבצע בדיקות מהימנות או בדיקת עיצוב אימות (DVT) עם מינימום:

- מחזורי טמפרטורה מהירים -20°C / +60°C

- מבחני ביצועי PLC

- בדיקות טמפרטורה פנימיות

- רטט

- מבחן נפילה

- מבחני פונקציונליות מלאים

- מבחני מאמץ כפתורים

- זמן רב לשרוף פנימה

- התחלה קרה/חמה

- התחלת לחות

- מחזורי כוח

- בדיקת עכבה של מחברים מותאמים אישית

- …

נוהל בדיקה מפורט יינתן על ידי קבלן המשנה ועליו להתקבל על ידי MLS.

יש לדווח ל-MLS על כל המבחנים שנכשלו.

REQ-SUC-0110: הזמנת ייצור

כל הזמנת הייצור תתבצע עם המידע הבא:

- הפניה למוצר המבוקש

- כמויות מוצרים

- הגדרת אריזה

- מחיר

- קובץ גרסת החומרה

- קובץ גרסאות קושחה

- קובץ התאמה אישית (עם כתובת MAC ומספרים סידוריים)

אם חלק מהמידע הזה מתפספס או אינו ברור, אסור ל-EMS להתחיל את הייצור.

6 דרישות איכות

REQ-QUAL-0010: אחסון

PCB, רכיבים אלקטרוניים ומכלולים אלקטרוניים חייבים להיות מאוחסנים בחדר מבוקר לחות ובטמפרטורה:

- לחות יחסית מתחת ל-10%

- טמפרטורה בין 20°C ל-25°C.

על קבלן המשנה להיות בעל הליך בקרת MSL ולמסור אותו ל-MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB ומספר רכיבים שזוהו ב-BOM כפופים להליכי MSL.

על קבלן המשנה להיות בעל הליך בקרת MSL ולמסור אותו ל-MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS/טווח הגעה

המוצר חייב להיות תואם RoHS.

על קבלן המשנה ליידע את MLS על כל חומר המשמש במוצר.

לדוגמה, על קבלן המשנה להודיע ​​ל-MLS באיזה דבק/הלחמה/מנקה משתמשים.

REQ-QUAL-0050: איכות קבלן משנה

על קבלן המשנה להיות מוסמך ISO9001.

על קבלן המשנה לתת את תעודת ISO9001 שלו.

REQ-QUAL-0051: איכות קבלן משנה 2

אם קבלן המשנה עובד עם קבלני משנה אחרים, עליהם להיות גם בעלי הסמכה ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

כל הרכיבים האלקטרוניים והלוחות האלקטרוניים חייבים לעבור מניפולציה עם הגנת ESD.

REQ-QUAL-0070: ניקוי

(נשאל עיצוב EMS)

יש לנקות לוחות אלקטרוניקה במידת הצורך.

אסור לניקוי לפגוע בחלקים רגישים כמו שנאים, מחברים, סימונים, כפתורים, חיתוכים...

על קבלן המשנה לתת ל-MLS את הליך הניקיון שלו.

REQ-QUAL-0080: בדיקה נכנסת

(נשאל עיצוב EMS)

כל הרכיבים האלקטרוניים ואצוות ה-PCB חייבות לעבור בדיקה נכנסת עם מגבלות AQL.

חלקים מכניים חייבים להיות בעלי ממד בדיקה נכנסת עם מגבלות AQL אם הם במיקור חוץ.

קבלן המשנה חייב לתת ל-MLS את נהלי הבקרה הנכנסים שלו, לרבות מגבלות AQL.

REQ-QUAL-0090: בקרת פלט

(נשאל עיצוב EMS)

למוצר חייב להיות בקרת תפוקה עם מינימום בדיקות מדגם ומגבלות AQL.

קבלן המשנה חייב לתת ל-MLS את נהלי בקרת התשומות שלו, כולל מגבלות AQL.

REQ-QAL-0100: אחסון מוצרים שנדחו

כל מוצר שלא עובר בדיקה או בקרה, לא משנה איזו בדיקה, חייב להיות מאוחסן אצל קבלן המשנה של MLS לחקירת איכות.

REQ-QAL-0101: מידע על מוצרים שנדחו

יש ליידע את MLS על כל אירוע שעלול ליצור מוצרים שנדחו.

יש ליידע את MLS לגבי מספר המוצרים שנדחו או כל אצווה.

REQ-QAL-0110: דיווח על איכות ייצור

קבלן המשנה של EMS חייב לדווח ל-MLS עבור כל אצוות ייצור על כמות המוצרים שנדחו בכל בדיקה או שלב בקרה.

REQ-QUAL-0120: עקיבות

כל הבקרות, הבדיקות והבדיקות חייבות להיות מאוחסנות ומתארכות.

יש לזהות בבירור קבוצות ולהפריד אותן.

הפניות המשמשות במוצרים חייבות להיות ניתנות למעקב (הפניה מדוייקת ואצווה).

יש להודיע ​​ל-MLS על כל שינוי בהפניה כלשהי לפני היישום.

REQ-QUAL-0130: דחייה גלובלית

MLS יכולה להחזיר אצווה שלמה אם הדחייה עקב קבלן המשנה היא מעל 3% תוך פחות משנתיים.

REQ-QUAL-0140: ביקורת / בדיקה חיצונית

MLS רשאית לבקר את קבלן המשנה (כולל קבלני המשנה שלה) כדי לבקש דוחות איכות ולבצע בדיקות בדיקות, לפחות 2 פעמים בשנה או עבור כל אצווה של ייצור.MLS יכולה להיות מיוצגת על ידי חברת צד שלישי.

REQ-QUAL-0150: בדיקות חזותיות

(נשאל עיצוב EMS)

למוצר יש כמה בדיקות חזותיות המוזכרות בתוך זרימת הייצור הכללית.

בדיקה אלה פירושה:

- בדיקת שרטוטים

- בדיקת מכלולים נכונים

- בדיקת תוויות/מדבקות

- בדיקות של שריטות או כל ברירת מחדל חזותית

- חיזוק הלחמה

- בדיקת כיווץ חום סביב נתיכים

- בדיקת כיווני כבלים

- בדיקות של דבקים

- בדיקת נקודות התכה

קבלן המשנה חייב לתת ל-MLS את נוהלי הבדיקות החזותיות שלו כולל מגבלות AQL.

REQ-QUAL-0160: זרימת ייצור כללית

יש לכבד את הסדר של כל שלב בזרימת הייצור הכללית.

אם מסיבה כלשהי, כמו למשל יכולת תיקון, שלב חייב להיעשות שוב, כל השלבים לאחר מכן חייבים להיעשות שוב, במיוחד בדיקת Hipot ובדיקת FAL.

7 דרישות PCB

המוצר מורכב משלושה PCB שונים

מסמכי PCB
התייחסות תיאור
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 קבילות של לוחות מודפסים
RDOC-PCB-2. קובץ GEF-0001-Gerber של הלוח הראשי של MG3
RDOC-PCB-3. קובץ GEF-0002-Gerber של לוח AR7420 של MG3
RDOC-PCB-4. קובץ GEF-0003-Gerber של לוח AR9331 של MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10:2013 : בדיקת סכנת אש - חלק 11-10: להבות בדיקה - שיטות בדיקת להבה אופקית ואנכית של 50 W

REQ-PCB-0010: מאפייני PCB

(נשאל עיצוב EMS)

יש לכבד את המאפיינים העיקריים שלהלן

מאפיינים ערכים
מספר שכבות 4
עובי נחושת חיצוני 35 מיקרומטר / 1oz דקות
גודל של PCB 840x840x1.6 מ"מ (לוח ראשי), 348x326x1.2 מ"מ (לוח AR7420),
  780x536x1 מ"מ (לוח AR9331)
עובי נחושת פנימי 17 מיקרומטר / 0.5 אונקיות דקות
בידוד מינימלי/רוחב מסלול 100 מיקרומטר
מסיכת הלחמה מינימלית 100 מיקרומטר
קוטר דרך מינימלי 250 מיקרומטר (מכני)
חומר PCB FR4
עובי מינימלי בין 200 מיקרומטר
שכבות נחושת חיצוניות  
משי כן מלמעלה ולמטה, צבע לבן
מסכת ריתוך כן, ירוק מלמעלה ומלמטה, ומעל הכל דרך
גימור פני השטח לְהַסכִּים
PCB בפאנל כן, ניתן להתאים לפי דרישה
דרך מילוי No
מסכת הלחמה על via כן
חומרים ROHS/REACH/

REQ-PCB-0020: בדיקת PCB

בידוד ומוליכות רשתות חייבים להיבדק ב-100%.

REQ-PCB-0030: סימון PCB

סימון PCB מותר רק בשטח הייעודי.

יש לסמן את ה-PCB עם הפניה של ה-PCB, הגרסה שלו ותאריך הייצור.

יש להשתמש בהפניה ל-MLS.

REQ-PCB-0040: קבצי ייצור PCB

ראה RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

היזהר, המאפיינים ב-REQ-PCB-0010 הם המידע העיקרי ויש לכבד אותם.

REQ-PCB-0050: איכות PCB

בעקבות IPC-A-600 מחלקה 1. ראהRDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: דליקות

חומרים המשמשים ב-PCB חייבים להיות תואמים ל-CEI 60695-11-10 de V-1.ראה RDOC-PCB-5.

8 דרישות אלקטרוניות מורכבות

יש להרכיב 3 לוחות אלקטרוניקה.

מסמכים אלקטרוניים
התייחסות כותרת
RDOC-ELEC-1. IPC-A-610 קבילות של מכלולים אלקטרוניים
RDOC-ELEC-2. קובץ GEF-0001-Gerber של הלוח הראשי של MG3 RDOC
ELEC-3. קובץ GEF-0002-Gerber של לוח AR7420 של MG3 RDOC
ELEC-4. קובץ GEF-0003-Gerber של לוח AR9331 של MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM של לוח ראשי של MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 קובץ BOM של לוח AR7420 של MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 קובץ BOM של לוח AR9331 של MG3
Finished Product6

איור 3. דוגמה של לוחות אלקטרוניים מורכבים אלקטרוניים

REQ-ELEC-0010: טוב

יש לכבד את BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 ו-RDOC-ELEC-7.

REQ-ELEC-0020: הרכבה של רכיבי SMD:

יש להרכיב רכיבי SMD עם פס ייצור אוטומטי.

ראה RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: הרכבה של רכיבי חור דרך:

יש להרכיב רכיבי חור דרך באמצעות גל סלקטיבי או באופן ידני.

יש לחתוך סיכות שיוריות מתחת לגובה של 3 מ"מ.

ראה RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: חיזוק הלחמה

חיזוק הלחמה חייב להיעשות מתחת לממסר.

Finished Product7

איור 4. חיזוק הלחמה בתחתית הלוח הראשי

REQ-ELEC-0050: כיווץ חום

נתיכים (F2, F5, F6 בלוח הראשי) חייבים להיות בעלי כיווץ חום על מנת למנוע הזרקת חלקים פנימיים לתוך המתחם במקרה של עוצמת יתר.

Finished Product8

איור 5. חום מתכווץ סביב נתיכים

REQ-ELEC-0060: הגנת גומי

אין צורך בהגנה מגומי.

REQ-ELEC-0070: מחברי בדיקות CT

מחברים נקבים של בדיקות CT חייבות להיות מולחמות ידנית ללוח הראשי כמו באיור למטה.

השתמש במחבר העזר MLSH-MG3-21.

הקפידו על הצבע ועל כיוון הכבל.

Finished Product9

איור 6. הרכבה של מחברי בדיקות CT

REQ-ELEC-0071: דבק מחברי בדיקות CT

יש להוסיף דבק על מחבר בדיקות CT כדי להגן עליהם מפני רעידות/שימוש לרעה בייצור.

ראה איור למטה.

ההתייחסות לדבק נמצאת בתוך RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

איור 7. הדבק על מחברי בדיקות CT

REQ-ELEC-0080: טרופיקליזציה:

לא שואלים טרופיזציה.

REQ-ELEC-0090: בדיקת AOI של הרכבה:

100% מהלוח חייב לעבור בדיקת AOI (הלחמה, כיוון וסימון).

יש לבדוק את כל הלוחות.

תוכנית AOI המפורטת חייבת להינתן ל-MLS.

REQ-ELEC-0100: בקרות רכיבים פסיביים:

יש לבדוק את כל הרכיבים הפסיביים לפני הדיווח על ה-PCB, לפחות עם בדיקה חזותית אנושית.

הליך בקרת רכיבים פסיביים המפורט חייב להינתן ל-MLS.

REQ-ELEC-0110: בדיקת רנטגן:

לא מתבקשים לבצע בדיקת רנטגן, אך יש לבצע מחזורי טמפרטורה ובדיקות תפקוד עבור כל שינוי בתהליך ההרכבה של SMD.

יש לבצע בדיקות מחזור טמפרטורה עבור כל בדיקות ייצור עם מגבלות AQL.

REQ-ELEC-0120: עיבוד מחדש:

עיבוד ידני של לוחות אלקטרוניקה מותר לכל הרכיבים למעט מעגלים שלמים: U21/U22 (לוח AR7420), U3/U1/U11 (לוח AR9331).

עיבוד אוטומטי מותר עבור כל הרכיבים.

אם מוצר מפורק כדי לבצע עיבוד חוזר בגלל שהוא נכשל בספסל הבדיקה הסופי, עליו לעשות שוב את מבחן Hipot ואת המבחן הסופי.

REQ-ELEC-0130: מחבר 8 פינים בין לוח AR9331 ללוח AR7420

מחברי J10 משמשים לחיבור לוח AR9331 ולוח AR7420.הרכבה זו חייבת להיעשות באופן ידני.

ההתייחסות של המחבר לשימוש היא MLSH-MG3-23.

למחבר גובה של 2 מ"מ וגובהו 11 מ"מ.

Finished Product11

איור 8. כבלים ומחברים בין לוחות אלקטרוניקה

REQ-ELEC-0140: מחבר 8 פינים בין הלוח הראשי ללוח AR9331

מחברי J12 משמשים לחיבור לוח ראשי ולוחות AR9331.הרכבה זו חייבת להיעשות באופן ידני.

ההתייחסות של הכבל עם 2 מחברים היא

למחברים שבהם נעשה שימוש יש גובה של 2 מ"מ ואורך הכבל הוא 50 מ"מ.

REQ-ELEC-0150: מחבר 2 פינים בין לוח ראשי ללוח AR7420

מחבר JP1 משמש לחיבור לוח ראשי ללוח AR7420.הרכבה זו חייבת להיעשות באופן ידני.

ההתייחסות של הכבל עם 2 מחברים היא

אורך הכבל הוא 50 מ"מ.חוטים חייבים להיות מעוותים ומוגנים/מקבעים עם מתכווצות חום.

REQ-ELEC-0160: מכלול מפזר חימום

אין להשתמש במפזר חימום בשבב AR7420.

9 דרישות חלקים מכניים

מסמכי דיור
התייחסות כותרת
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD של Enclosure Top of MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD של תחתית המארז של MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD של חלק העליון של MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD של לחצן 1 של MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD של לחצן 2 של MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD של Slider של MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10:2013 : בדיקת סכנת אש - חלק 11-10: להבות בדיקה - 50 W אופקית ו
  שיטות בדיקת להבה אנכית
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 דרישות בטיחות עבור ציוד חשמלי למדידה,
  בקרה ושימוש במעבדה - חלק 1: דרישות כלליות
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: דרישות בטיחות לציוד חשמלי למדידה, בקרה,
  ושימוש במעבדה - חלק 1: דרישות כלליות
RDOC-MEC-10. קובץ BOM-0016-BOM של MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-ציור הרכבה של MG3-V3
Finished Product12

איור 9. תמונה מפוצצת של MGE.ראה RDOC-MEC-11 ו-RDOC-MEC-10

9.1 חלקים

המארז המכני מורכב מ-6 חלקי פלסטיק.

REQ-MEC-0010: הגנה כללית מפני אש

(נשאל עיצוב EMS)

חלקי פלסטיק חייבים להיות תואמים ל-RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: חומר של חלקי פלסטיק חייב להיות מעכב בעירה(נשאל עיצוב EMS)

חומרים המשמשים לחלקי פלסטיק חייבים להיות בדרגה V-2 או טוב יותר לפי RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: חומר המחברים חייב להיות מעכב בעירה(נשאל עיצוב EMS)

חומרים המשמשים לחלקי מחברים חייבים להיות בדרגה V-2 או טוב יותר לפי RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: פתחים בתוך המכונות

אסור שיהיו בו חורים למעט:

- מחברים (חייבים להיות בעלי מרווח מכני של פחות מ-0.5 מ"מ)

- חור לאיפוס היצרן (1.5 מ"מ)

- חורים לפיזור טמפרטורה (קוטר של 1.5 מ"מ ברווח של 4 מ"מ מינימום) סביב פני מחברי Ethernet (ראה איור למטה).

Finished Product13

איור 10. דוגמה לחורים על המתחם החיצוני לפיזור חימום

REQ-MEC-0050: צבע החלקים

כל חלקי הפלסטיק חייבים להיות לבנים ללא דרישות אחרות.

REQ-MEC-0060: צבע הכפתורים

הכפתורים חייבים להיות כחולים עם אותו גוון של הלוגו של MLS.

REQ-MEC-0070:ציורים

הדיור חייב לכבד את התוכניות RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080:תבנית הזרקה וכלים

(נשאל עיצוב EMS)

ה-EMS רשאי לנהל את התהליך המלא להזרקת פלסטיק.

סימני כניסות/יציאות של הזרקת פלסטיק לא יהיו גלויים מהחלק החיצוני של המוצר.

9.2 הרכבה מכנית

REQ-MEC-0090: מכלול צינורות אור

יש להרכיב את צינור האור באמצעות מקור חם בנקודות התכה.

המתחם החיצוני חייב להיות מותך ונראה בתוך חורי נקודות התכה ייעודיים.

Finished Product14

איור 11. מכלולי צינור אור וכפתורים עם מקור חם

REQ-MEC-0100: הרכבת לחצנים

יש להרכיב את הכפתורים באמצעות מקור חם בנקודות התכה.

המתחם החיצוני חייב להיות מותך ונראה בתוך חורי נקודות התכה ייעודיים.

REQ-MEC-0110: הברג על המארז העליון

4 ברגים משמשים לקיבוע לוח AR9331 למארז העליון.ראה RDOC-MEC-11.

השתמש בהפניה בתוך RDOC-MEC-10.

מומנט ההידוק חייב להיות בין 3.0 ל-3.8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: ברגים במכלול התחתון

4 ברגים משמשים לקיבוע הלוח הראשי למארז התחתון.ראה RDOC-MEC-11.

אותם ברגים משמשים לתיקון מארזים ביניהם.

השתמש בהפניה בתוך RDOC-MEC-10.

מומנט ההידוק חייב להיות בין 5.0 ל-6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: מחבר בדיקה CT דרך המארז

יש לתקן את חלק דופן השוקת של מחבר בדיקת ה-CT והורכב ללא צביטה כדי לאפשר הרמטיות טובה וחוסן טוב מפני משיכת חוטים לא רצויים.

Finished Product15

איור 12. חלקי דופן שוקת של בדיקות CT

9.3 הדפס משי חיצוני

REQ-MEC-0140: הדפס משי חיצוני

להלן הדפס משי חייב להיעשות על המתחם העליון.

Finished Product16

איור 13. ציור משי חיצוני שיש לכבד

REQ-MEC-0141: צבע הדפס המשי

צבע הדפס המשי חייב להיות שחור מלבד הלוגו של MLS שחייב להיות כחול (אותו צבע מהכפתורים).

9.4 תוויות

REQ-MEC-0150: ממד תווית ברקוד של מספר סידורי

- מידות התווית: 50 מ"מ*10 מ"מ

- גודל טקסט: גובה 2 מ"מ

- מימד ברקוד: 40 מ"מ* 5 מ"מ

Finished Product17

איור 14. דוגמה לתווית ברקוד של מספר סידורי

REQ-MEC-0151: מיקום תווית ברקוד של מספר סידורי

ראה דרישה למסך משי חיצוני.

REQ-MEC-0152: צבע תווית ברקוד של מספר סידורי

צבע ברקוד תווית המספר הסידורי חייב להיות שחור.

REQ-MEC-0153: חומרי תווית ברקוד של מספר סידורי

(נשאל עיצוב EMS)

תווית המספר הסידורי חייבת להיות מודבקת ואסור שהמידע ייעלם לפי RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: ערך תווית ברקוד של מספר סידורי

ערך המספר הסידורי חייב להינתן על ידי MLS או עם הזמנת הייצור (קובץ התאמה אישית) או באמצעות תוכנה ייעודית.

להלן ההגדרה של כל תו של המספר הסידורי:

M YY MM XXXXXX P
לִשְׁלוֹט שנת 2019 = 19 חודש = 12 בדצמבר מספר דוגמה לכל חודש אצווה Reference Manufacturer

REQ-MEC-0160: ממד תווית ברקוד קוד הפעלה

- מידות התווית: 50 מ"מ*10 מ"מ

- גודל טקסט: גובה 2 מ"מ

- מימד ברקוד: 40 מ"מ* 5 מ"מ

Finished Product18

איור 15. דוגמה לתווית ברקוד קוד הפעלה

REQ-MEC-0161: מיקום תווית ברקוד קוד הפעלה

ראה דרישה למסך משי חיצוני.

REQ-MEC-0162: צבע תווית ברקוד קוד הפעלה

צבע קוד בר תווית קוד ההפעלה חייב להיות שחור.

REQ-MEC-0163: חומרים לתווית ברקוד קוד הפעלה

(נשאל עיצוב EMS)

תווית קוד ההפעלה חייבת להיות מודבקת ואסור שהמידע ייעלם לפי RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: ערך תווית ברקוד של מספר סידורי

ערך קוד ההפעלה חייב להינתן על ידי MLS או עם הזמנת הייצור (קובץ התאמה אישית) או באמצעות תוכנה ייעודית.

REQ-MEC-0170: מימד תווית ראשי

- מידות 48 מ"מ*34 מ"מ

- יש להחליף סמלים בעיצוב הרשמי.גודל מינימלי: 3 מ"מ.ראה RDOC-MEC-9.

- גודל טקסט: מינימום 1.5

Finished Product19

איור 16. דוגמה לתווית ראשית

REQ-MEC-0171: מיקום התווית הראשי

התווית הראשית חייבת להיות ממוקמת בצד של MG3 בחדר הייעודי.

התווית חייבת להיות מעל המתחם העליון והתחתון בצורה שלא יורשו פתחים של המתחם ללא הסרת התווית.

REQ-MEC-0172: צבע התווית הראשי

צבע התווית הראשי חייב להיות שחור.

REQ-MEC-0173: חומרי תווית עיקריים

(נשאל עיצוב EMS)

התווית הראשית חייבת להיות מודבקת ואסור שהמידע ייעלם לפי RDOC-MEC-9, במיוחד לוגו בטיחות, ספק כוח, שם Mylight-Systems והפניה למוצר

REQ-MEC-0174: ערכי תווית עיקריים

ערכי התווית העיקריים חייבים להינתן על ידי MLS או עם הזמנת הייצור (קובץ התאמה אישית) או באמצעות תוכנה ייעודית.

ערכים/טקסט/לוגו/כיתוב חייבים לכבד את הדמות ב-REQ-MEC-0170.

9.5 בדיקות CT

REQ-MEC-0190: עיצוב בדיקת CT

(נשאל עיצוב EMS)

ה-EMS רשאי לתכנן בעצמו כבלי בדיקה CT, כולל כבל נקבה המחובר ל-MG3, כבל זכר מחוברלבדיקת CT ולכבל הארכה.

כל הציור חייב להינתן ל-MLS

REQ-MEC-0191: החומר של חלקי בדיקות CT חייב להיות מעכב בעירה(נשאל עיצוב EMS)

חומרים המשמשים עבור חלקי פלסטיק חייבים להיות בדרגה V-2 או טוב יותר לפי CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: חומר של חלקי בדיקות CT חייב להיות בידוד כבלחומרים של בדיקות CT חייבים להיות בבידוד כפול של 300V.

REQ-MEC-0193: כבל נקבה של בדיקה CT

יש לבודד את המגעים הנשיים מהמשטח הנגיש במינימום 1.5 מ"מ (קוטר מקסימום של החור 2 מ"מ).

צבע הכבל חייב להיות לבן.

הכבל מולחם מצד אחד ל-MG3 ובצד השני חייב להיות מחבר נקבה הניתן לנעילה וניתן לקידוד.

הכבל חייב להיות בעל חלק מעבר קצוץ אשר ישמש לחצות את מארז הפלסטיק של ה-MG3.

אורך הכבל חייב להיות בסביבות 70 מ"מ עם המחבר לאחר החלק המעבר.

התייחסות MLS של חלק זה תהיה MLSH-MG3-22

Finished Product20

איור 18. דוגמה לכבל נקבה של בדיקה CT

REQ-MEC-0194: כבל זכר בדיקה CT

צבע הכבל חייב להיות לבן.

הכבל מולחם מצד אחד לגשושית CT ובצד השני חייב להיות מחבר זכר הניתן לנעילה וניתן לקידוד.

אורך הכבל חייב להיות בסביבות 600 מ"מ ללא המחבר.

התייחסות MLS של חלק זה תהיה MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: כבל מאריך בדיקה CT

צבע הכבל חייב להיות לבן.

הכבל מולחם מצד אחד לגשושית CT ובצד השני חייב להיות מחבר זכר הניתן לנעילה וניתן לקידוד.

אורך הכבל חייב להיות בסביבות 3000 מ"מ ללא מחברים.

התייחסות MLS של חלק זה תהיה MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: התייחסות לבדיקת CT

(נשאל עיצוב EMS)

ניתן להשתמש במספר הפניות של בדיקת CT בעתיד.

ה-EMS רשאי להתמודד עם יצרן בדיקת ה-CT כדי להרכיב את בדיקת ה-CT והכבל.

הפניה 1 היא MLSH-MG3-15 עם:

- בדיקה CT 100A/50mA SCT-13 מיצרן YHDC

- כבל MLSH-MG3-24

Finished Product21

איור 20. בדיקה CT 100A/50mA MLSH-MG3-15 דוגמה

10 בדיקות חשמל

מסמכי בדיקות חשמל
התייחסות תיאור
RDOC-TST-1. הליך ספסל בדיקה PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. קובץ BOM-0004-BOM של ספסל בדיקה MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD של ספסל בדיקה MG3
RDOC-TST-4. קובץ SCH-0004-SCH של ספסל בדיקה MG3

10.1 בדיקת PCBA

REQ-TST-0010: בדיקת PCBA

(נשאל עיצוב EMS)

100% מהלוחות האלקטרוניים חייבים להיבדק לפני הרכבה מכנית

הפונקציות המינימליות לבדיקה הן:

- בידוד אספקת החשמל בלוח הראשי בין N/L1/L2/L3, לוח ראשי

- דיוק מתח של 5V, XVA (10.8V עד 11.6V), 3.3V (3.25V עד 3.35V) ו-3.3VISO DC, לוח ראשי

- ממסר פתוח היטב כאשר אין חשמל, לוח ראשי

- בידוד ב-RS485 בין GND ל-A/B, לוח AR9331

- התנגדות של 120 אוהם בין A/B על מחבר RS485, לוח AR9331

- דיוק מתח DC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V ו-5V_RS485, לוח AR9331

- דיוק מתח DC VDD ו VDD2P0, לוח AR7420

הליך בדיקת PCBA המפורט חייב להינתן ל-MLS.

REQ-TST-0011: בדיקת PCBA

(נשאל עיצוב EMS)

היצרן יכול לייצר כלי לביצוע בדיקות אלו.

את ההגדרה של הכלי יש לתת ל-MLS.

Finished Product22

איור 21. דוגמה של כלי עבודה לבדיקת PCBA

10.2 בדיקת היפוט

REQ-TST-0020: בדיקת Hipot

(נשאל עיצוב EMS)

יש לבדוק 100% מהמכשירים לאחר הרכבה מכנית סופית בלבד.

אם מוצר מפורק (לעבודה מחדש/תיקון כדוגמה) עליו לבצע את הבדיקה שוב לאחר הרכבה מכנית מחדש.יש לבדוק בידודי מתח גבוה של יציאת Ethernet וגם של RS485 (צד ראשון) עם ספק הכוח (צד שני) על כל המוליכים.

אז כבל אחד מחובר ל-19 חוטים: יציאות Ethernet ו-RS485

הכבל השני מחובר ל-4 חוטים: ניטרלי ו-3 פאזות

EMS חייבת לעשות כלי כדי שכל המוליכים יהיו מכל צד באותו כבל כדי לבצע בדיקה אחת בלבד.

יש להפעיל מתח DC 3100V.מקסימום 5 שניות כדי להגדיר את המתח ולאחר מכן 2 שניות מינימום כדי לשמור על המתח.

אין אפשרות לדלוף זרם.

Finished Product23

איור 22. כלי כבלים על מנת לבצע בדיקת Hipot קלה

10.3 בדיקת PLC ביצועים

REQ-TST-0030: בדיקת PLC ביצועים

(עיצוב EMS שאל או תוכנן עם MLS)

100% מהמכשירים חייבים להיבדק

המוצר חייב להצליח לתקשר עם מוצר CPL אחר, כתקע PL 7667 ETH, דרך כבל של 300 מ' (ניתן ללופף).

קצב הנתונים הנמדד עם הסקריפט "plcrate.bat" חייב להיות מעל 12mps, TX ו-RX.

על מנת ליצור זיווג קל, אנא השתמש בסקריפט "set_eth.bat" שקבע את MAC ל-"0013C1000000" ואת NMK ל-"MyLight NMK".

כל הבדיקות חייבות להימשך 15/30 שניות לכל היותר כולל הרכבת כבל חשמל.

10.4 צריבה

REQ-TST-0040: מצב צריבה

(נשאל עיצוב EMS)

הצריבה חייבת להיעשות על 100% מהלוחות האלקטרוניים עם התנאים הבאים:

- 4:00

- ספק כוח 230V

-45 מעלות צלזיוס

- יציאות Ethernet עוברות shunt

- מספר מוצרים (לפחות 10) באותו זמן, אותו קו חשמל, עם אותו PLC NMK

REQ-TST-0041: בדיקת צריבה

- כל נוריות בדיקה מהבהבות וניתן להפעיל/לבטל את הממסר

10.5 מבחן הרכבה סופית

REQ-TST-0050: מבחן הרכבה סופי

(לפחות ספסל בדיקה אחד מסופק על ידי MLS)

100% מהמוצרים חייבים להיבדק על ספסל הבדיקה של ההרכבה הסופית.

זמן הבדיקה אמור להיות בין 2.30 דקות ל-5 דקות בעקבות אופטימיזציות, אוטומציה, ניסיון של המפעיל, בעיה אחרת שיכולה לקרות (כעדכון קושחה, בעיית תקשורת עם מכשיר או יציבות של ספק הכוח).

המטרה העיקרית של ספסל הבדיקה של ההרכבה הסופית היא לבדוק:

- צריכת חשמל

- בדוק את גרסת הקושחה ועדכן אותן במידת הצורך

- בדוק תקשורת PLC באמצעות מסנן

- לחצני בדיקה: ממסרים, PLC, איפוס מפעל

- בדוק נוריות

- בדוק תקשורת RS485

- בדוק תקשורת Ethernet

- בצע כיולים למדידת הספק

- כתוב מספרי תצורות בתוך המכשיר (כתובת MAC, מספר סידורי)

- הגדר את המכשיר למשלוח

REQ-TST-0051: מדריך לבדיקת הרכבה סופית

יש לקרוא ולהבין היטב את הליך ספסל הבדיקה RDOC-TST-1 לפני השימוש על מנת להבטיח:

- בטיחות המשתמש

- שימוש נכון בספסל הבדיקה

- ביצועי ספסל הבדיקה

REQ-TST-0052: תחזוקה של בדיקת הרכבה סופית

תפעול התחזוקה של ספסל הבדיקה חייב להיעשות בהתאם ל-RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: תווית בדיקת הרכבה סופית

יש להדביק מדבקה/תווית על המוצר כמתואר ב-RDOC-TST-1.

Finished Product24

איור 23. דוגמה לתווית בדיקת הרכבה סופית

REQ-TST-0054: מבחן הרכבה סופית בסיס נתונים מקומי

כל היומנים המאוחסנים במחשב המקומי חייבים להישלח ל-Mylight Systems באופן קבוע (לפחות פעם בחודש או פעם אחת בכל אצווה).

REQ-TST-0055: בדיקת הרכבה סופית בסיס נתונים מרוחק

ספסל הבדיקה חייב להיות מחובר לאינטרנט כדי שיוכל לשלוח יומנים לבסיס נתונים מרוחק בזמן אמת.שיתוף פעולה מלא של EMS מעוניין לאפשר חיבור זה בתוך רשת התקשורת הפנימית שלו.

REQ-TST-0056: רפרודוקציה של ספסל הבדיקה

MLS יכול לשלוח מספר ספסלי בדיקה ל-MES במידת הצורך

ה-EMS רשאי גם לשחזר את ספסל הבדיקה עצמו לפי RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 ו-RDOC-TST-4.

אם ה-EMS רוצה לבצע אופטימיזציה כלשהי, עליו לבקש מ-MLS את ההרשאה.

ספסלי בדיקה משוכפלים חייבים להיות מאומתים על ידי MLS.

10.6 תכנות SOC AR9331

REQ-TST-0060: תכנות SOC AR9331

יש להבהב את הזיכרון של המכשיר לפני ההרכבה עם מתכנת אוניברסלי שלא מסופק על ידי MLS.

הקושחה שיש להבהב חייבת להיות תמיד ולאמת על ידי MLS לפני כל אצווה.

לא מתבקשת כאן התאמה אישית, כך שלכל המכשירים יש את אותה קושחה כאן.ההתאמה האישית תתבצע מאוחר יותר בתוך ספסל הבדיקה הסופי.

10.7 ערכת שבבים PLC AR7420 תכנות

REQ-TST-0070: תכנות PLC AR7420

יש להבהב את הזיכרון של המכשיר לפני בדיקות צריבת על מנת להפעיל את ערכת השבבים PLC במהלך הבדיקה.

ערכת השבבים PLC מתוכנתת באמצעות תוכנה שניתנת על ידי MLS.פעולת ההבהוב נמשכת בערך 10 שניות.אז ה-EMS יכול לשקול מקסימום 30 שניות עבור כל הפעולה (כבל מתח + כבל Ethernet + פלאש + הסרת כבל).

לא מתבקשת כאן התאמה אישית, כך שלכל המכשירים יש את אותה קושחה כאן.התאמה אישית (כתובת MAC ו-DAK) תתבצע מאוחר יותר בתוך ספסל הבדיקה הסופי.

זיכרון ערכת השבבים PLC ניתן גם להבהב לפני ההרכבה (כדי לנסות).